Under de senaste åren har priset på petrokemisk energi, särskilt kol, gradvis stigit.De efterföljande testerna får cementindustrin att inse att energibesparing och koldioxidminskning inte bara är en kostnadsfråga för företag, utan också relaterade till företagens framtida utveckling och överlevnad.Under den nya situationen och miljön, fortsätter cementindustrin att främja omvandlingen av företagets energibesparing och förbrukningsminskning, och utforska den nya processen och ny teknik för att minska koldioxidutsläppen, det är nära förestående.Relevanta forsknings- och utvecklingsteam studerar hur man kan minska andelen petrokemisk energianvändning och förbättra energieffektiviteten genom nya teknologier och processer för att minska kolintensiteten.Och i cementtillverkningsprocessen är produktionsteknik och energianvändning två ämnen.Värmekoncentrationen i roterugnen är kärnan för att förbättra temperaturen i eldningszonen.Värmen från pulveriserat kol bör utövas i eldningszonen så mycket som möjligt. Pulveriserat kols förbränningseffektivitet är nyckeln till att påverka brandkoncentrationen i roterugnen.
För närvarande finns det vissa problem i sintringssystemet, såsom dålig råmaterialsbrännbarhet, låg värmeväxlingseffektivitet, allvarligt luftläckage, stor värmeförlust, stort systemmotstånd, hög energiförbrukning och instabilt termiskt system.För att främja hälsan och energibesparingen hos eldningssystemet kan det uppnås genom att öka kolets värmevärde, öka uppvärmningshastigheten och smidesbränningstemperaturen i ugnen och öka den sekundära lufttemperaturen.Hela isoleringskroppen kommer att spela en viktig roll för att förbättra energieffektiviteten, öka uppvärmningshastigheten och smidesbränningstemperaturen i ugnen, öka den sekundära lufttemperaturen och minska värmeförlusten. De traditionella värmeisoleringsmaterialen i cementindustrin är mikroporöst kalciumsilikat skiva eller keramisk fiberboard, som har en värmeledningsförmåga på 0,15W/(m·K), och deras värmeisoleringsprestanda kan inte längre uppfylla behoven av värmeisolering och energibesparing i sintringssystem.Att bara stapla värmeisoleringsmaterial kan inte lösa det grundläggande problemet.Temperaturen på olika delar av produktionsutrustningen är inte densamma.Ekonomin, säkerheten och aktualiteten för att helt enkelt stapla värmeisoleringsmaterial beaktas inte. Rätt tillvägagångssätt bör varaolika isoleringsmaterialdesign för olika sektioner.
Lågtemperaturdelen:
den traditionella kalciumsilikatskivan har kunnat uppnå den erforderliga värmeisoleringseffekten, ur ekonomisk synvinkel, kan endast överväga kalciumsilikatskivor.
I delar som inte har ultrahöga temperaturer:
kombinationsstrukturen avhög temperatur nen mikroporös panel och kalciumsilikatplatta kan användas, vilket inte bara kan uppnå effekten av att kyla mer än 20 ℃ utan också säkerställa ekonomin.När de mikroporösa nanopanelerna placeras bakom gjutbara eller eldfasta tegel under konstruktionen ger högtemperaturnanoplattorna bättre isolering än kalciumsilikatpanelerna på den heta ytan.
Delar med ultrahög temperatur:
Vi kan använda kombinationen av hög aluminium keramisk fiberskiva, högtemperatur nano värmeisoleringspaneler, kalciumsilikatskiva, kan inte bara säkerställa värmeisoleringseffekten, utan också för att säkerställa säkerheten hos värmeisoleringsmaterial, aktualitet.4. För ytor och rör som behöver isoleras, flexibel nanoisolerande filtmattakan användas för att täta ytor och rör för att uppnå bästa värmeisoleringseffekt.
Fördelar med hög temperatur nanomikroporös panel enligt följande:
Mycket låg värmeledningsförmåga, 800℃ värmeledningsförmåga 0,03W/(m·K)
Den maximala driftstemperaturen kan vara 1150 ℃
Stabil högtemperaturlinjekrympning,Mycket lågt värmelagringsvärde
Lätt att skära och installera,Produktförpackningen är diversifierad
Hög temperatur flexibel nanoisolering filt mattaFördelar som följer:
Extremt låg tjocklek för att uppnå utmärkt värmeisoleringseffekt, 800℃ värmeledningsförmåga 0,042W/(m·K);
Långvarig användningstemperatur kan nå 1050 ℃;
Stabil prestanda vid hög temperatur;
Konstruktionsbekvämlighet med godtycklig skärning;
Kan kompletteras med hatvattenrening, för att möta byggprestanda hos speciella kunder;
Enligt kundens krav kan designa komplexa formade delar.
Enligt industrins uppskattningar kan användningen av nanoisoleringsmaterial med hög temperatur ge ett utrymme för att minska värmeförbrukningen av 2~3 kg standardkol per ton klinker, vilket effektivt förbättrar värmeutnyttjandet av cementproduktionslinjen.Jämfört med den traditionella kalciumsilikatplattan kan det nya nanovärmeisoleringsmaterialet minska den yttre yttemperaturen på förvärmningssönderdelningssystemets utrustning med 8 ~ 15 ℃ när tjockleken är densamma.Efter den nya modifieringen av isoleringsmaterialet för nanoisolering har utrustningens skaltemperatur mycket utrymme att minska.För att minska förlusten av energi i produktionslänken och minska energiförbrukningen är motsvarande ekonomiska effekt av att spara kol mycket betydande, och kraftigt minska koldioxidutsläppen.
Zerothermo fokus på vakuumteknologi i mer än 20 år, våra huvudprodukter: vakuumisoleringspaneler baserade på pyrogen kiseldioxidkärnmaterial för vaccin, medicin, kylkedjelogistik, frys,integrerad vakuumisolering och dekorationspanel,vakuumglas, vakuumisolerade dörrar och fönster.Om du vill lära dig mer information om Zerothermo vakuumisoleringspaneler,vänligen kontakta oss, du är också välkommen att besöka vår fabrik.
Försäljningschef: Mike Xu
Telefon:+86 13378245612/13880795380
E-mail:mike@zerothermo.com
Hemsida:https://www.zerothermovip.com
Posttid: Dec-06-2022
