Under senare år har priset på petrokemisk energi, särskilt kol, gradvis stigit. De efterföljande testerna har fått cementindustrin att inse att energibesparingar och koldioxidreduktion inte bara är en kostnadsfråga för företag, utan också relaterar till deras framtida utveckling och överlevnad. I den nya situationen och miljön fortsätter cementindustrin att främja omvandlingen av företagens energibesparingar och minskade förbrukning, och utforska nya processer och ny teknik för att minska koldioxidutsläppen. Relevanta forsknings- och utvecklingsteam studerar hur man kan minska andelen petrokemisk energianvändning och förbättra energieffektiviteten genom ny teknik och processer för att minska koldioxidintensiteten. Och i cementtillverkningsprocessen är produktionsteknik och energianvändning två ämnen. Värmekoncentrationen i roterugnen är kärnan för att förbättra temperaturen i eldningszonen. Värmen från pulveriserat kol bör utövas i eldningszonen så mycket som möjligt. Förbränningseffektiviteten hos pulveriserat kol är nyckeln till att påverka brandkoncentrationen i roterugnen.
För närvarande finns det vissa problem i sintringssystemet, såsom dålig brandfarlighet hos råmaterialet, låg värmeväxlingseffektivitet, allvarligt luftläckage, stor värmeförlust, stort systemmotstånd, hög energiförbrukning och instabilt värmesystem. För att främja bränningssystemets hälsa och energibesparing kan detta uppnås genom att öka kolets värmevärde, öka uppvärmningshastigheten och smidesbränningstemperaturen i ugnen och öka sekundärlufttemperaturen. Hela isoleringskroppen kommer att spela en viktig roll för att förbättra energieffektiviteten, öka uppvärmningshastigheten och smidesbränningstemperaturen i ugnen, öka sekundärlufttemperaturen och minska värmeförlusten. De traditionella värmeisoleringsmaterialen inom cementindustrin är mikroporösa kalciumsilikatskivor eller keramiska fiberskivor, som har en värmeledningsförmåga på 0,15 W/(m·K), och deras värmeisoleringsprestanda kan inte längre uppfylla behoven för värmeisolering och energibesparing i sintringssystem. Att bara stapla värmeisoleringsmaterial kan inte lösa det grundläggande problemet. Temperaturen i olika delar av produktionsutrustningen är inte densamma. Ekonomin, säkerheten och aktualiteten i att bara stapla värmeisoleringsmaterial beaktas inte. Rätt tillvägagångssätt bör varaolika isoleringsmaterialdesign för olika sektioner.
Lågtemperaturdelen:
Den traditionella kalciumsilikatskivan har kunnat uppnå den erforderliga värmeisoleringseffekten, och ur ekonomisk synvinkel kan man endast överväga kalciumsilikatskivor.
I delar som inte tål ultrahöga temperaturer:
kombinationsstrukturen avhög temperatur nen mikroporös panel och kalciumsilikatplatta kan användas, vilket inte bara kan uppnå en kyleffekt på mer än 20 ℃ utan också säkerställa ekonomin. När nanomikroporösa paneler placeras bakom gjutbara eller eldfasta tegelstenar under konstruktionen, ger högtemperatur-nanoplattor bättre isolering än kalciumsilikatpaneler på den varma ytan.
Delar som tål ultrahöga temperaturer:
Vi kan använda kombinationen av keramiska fiberplattor med hög aluminiumhalt, nano-värmeisoleringspaneler med hög temperatur och kalciumsilikatplattor, vilket inte bara säkerställer värmeisoleringseffekten, utan också säkerställer säkerheten hos värmeisoleringsmaterialen och dess aktualitet. 4. För ytor och rör som behöver isoleras, flexibel nanoisoleringsmattakan användas för att tätt ansluta ytor och rör för att uppnå bästa möjliga värmeisoleringseffekt.
Fördelar med högtemperatur nanomikroporösa paneler enligt följande:
Mycket låg värmeledningsförmåga, 800℃ värmeledningsförmåga 0,03W/(m·K)
Den maximala driftstemperaturen kan vara 1150 ℃
Stabil krympning av ledningen vid hög temperatur,Mycket lågt värmelagringsvärde
Lätt att skära och installera,Produktförpackningen är diversifierad
Högtemperatur flexibel nanoisoleringsfiltmattaFördelar som följer:
Extremt låg tjocklek för att uppnå utmärkt värmeisoleringseffekt, 800 ℃ värmeledningsförmåga 0,042 W/(m·K);
Långvarig användningstemperatur kan nå 1050 ℃;
Stabil prestanda vid hög temperatur;
Konstruktionsmässig bekvämlighet med godtycklig skärning;
Kan kompletteras med behandling av hatvatten för att möta specifika kunders byggprestanda;
Enligt kundens krav kan vi designa komplexa formade delar.
Enligt branschuppskattningar kan användningen av högtemperatur-nanoisoleringsmaterial ge utrymme för att minska värmeförbrukningen på 2~3 kg standardkol per ton klinker, vilket effektivt förbättrar värmeutnyttjandet i cementproduktionslinjen. Jämfört med den traditionella kalciumsilikatplattan kan det nya nanovärmeisoleringsmaterialet minska den yttre yttemperaturen på förvärmningssystemets utrustning med 8~15 ℃ när tjockleken är densamma. Efter den nya modifieringen av nanoisoleringsmaterialets isolering finns det mycket utrymme att minska utrustningens skaltemperatur. För att minska energiförlusten i produktionskedjan och energiförbrukningen är den motsvarande ekonomiska effekten av att spara kol mycket betydande, vilket kraftigt minskar koldioxidutsläppen.
Zerothermo Fokus på vakuumteknik i mer än 20 år, våra huvudprodukter: vakuumisoleringspaneler baserade på pyrogen kiseldioxidkärnmaterial för vaccin, medicin, kylkedjelogistik, frysar,integrerad vakuumisolering och dekorationspanel,vakuumglas, vakuumisolerade dörrar och fönster. Om du vill veta mer om Zerothermo vakuumisoleringspaneler,Kontakta oss gärna, du är också välkommen att besöka vår fabrik.
Försäljningschef: Mike Xu
Telefon: +86 13378245612/13880795380
E-mail:mike@zerothermo.com
Webbplats:https://www.zerothermovip.com
Publiceringstid: 6 december 2022
